冷库设计

2016-06-12 人气：返回列表

润爽冷库设计方案

冷库工程

设

计

方

案

编制单位：上海润爽制冷设备工程有限公司

编制时间：2015年10月6

公司地址：上海市浦东新区东靖路5666号

公司网址：www.runshuang.com

联系电话：4008210270

一.基本设备概况........................................................................2

二.设计规范及冷库冷负荷计算.................................................... 2

三．冷库设计的特别要求技术规范................................................5

四. 装配式冷藏库技术要求...........................................................7

五. 工程实施要求........................................................................17

六. 技术文件和资料要求..............................................................28

一. 基本设备概况

冷库名称冷库规格制冷设备概况

套

台

二.设计规范及冷库冷负荷计算

1 设计规范

1.1 室外环境

1、夏季通风室外计算干球温度： TWK=5℃ ~38℃

2、夏季空气调节室外计算日平均干球温度：33℃

3、夏季空气调节室外计算日平均湿球温度： TWS＝28℃

4、夏季室外计算相对湿度： 30%~85%

5、年平均气压：1012 hPa

6、极端最高温度：42℃

7、极端最低温度：5℃。

1.2 室内环境

1、室内温度：15℃～35℃，相对湿度：（70%冬季），（85%夏季）

2、室内最大相对湿度：日平均不大于90%(25℃时)

3、地震地面加速度：水平加速度不超过0.2G，垂直加速度不超过0.1G

4、电力供应：TN-S制，额定电压为380V/220V，电压波动率：±7%，额定频率为50Hz，频率波动率：±2%，接地电阻不大于1Ω。

1.3 气候条件的适应性

润爽制冷设备厂所有设备能适应现场的上述条件，并针对项目所在地的具体情况，设有三防措施(防潮，防腐，防锈)并满足这些条件。

冷库为全年365天，连续运行。

1.4 本项目的冷库制冷系统、库体工程是交钥匙工程，所提交的系统是通电即可使用的系统。润爽将对冷库总体性，成套性负责。

1.5 客户所要求的系统为冷库系统套，库体工程套。润爽所生产的这些系统是优质、完整、技术先进、操作方便、免维护的独立冷源装配式冷库系统。系统须保证符合技术规格书的要求。其中包括招标技术文件中明确描述或暗示的以及有效完成系统功能所需的所有系统和设备的设计、制造、装配、检验、运输、仓储、安装、调试、初验、试运行、工程监督、劳务、最终验收和售后服务，以及上述工作所需的设备、材料、附件、配件、工具、仪器、易耗件和备件的提供等，并按照上述顺序向招标人移交完整的独立冷源装配式冷库系统、库体以及相关文件资料，并保证符合技术文件的要求。润爽只有在得到客户实业签发的验收合格书面证明后，各项工作和整个工程才能算完成。

2 具体工作内容

(1). 1间冷库所有的冷库系统（系统设备至少包括但不限于2.1、2.2节中规定的内容），包括系统选型设计（含出图），各项指标的优化，包括但不限于机组、库板、库门、设备的选用、集成、供货、储存、安装、调试、验收等工作；

(2). 冷库系统设备的安装、调试；含冷库的控制和监控：（包括现场监控、显示和预留远程监测线路端子）]；

(3). 冷库内聚氨酯保温地面、包括保温层、防冻、防水层等供货和施工。保证地面防滑处理。

(4). 冷库系统范围内的供电、照明、排水等工作由投标人完成。

(5). 与建筑等各其他系统承包商配合完成所有接口工作；连接至招标图纸所示接口位置；

(6). 系统的配置包括冷凝压缩机组、管路、控制系统，加注好制冷剂和冷冻油等，所有设备的安装、管路连接、电线连接、调试等服务；

(7). 提供全部设备安装及连接、调试所需之连接件、紧固件、防护材料及其他消耗品，包括在图纸上、文件上未提及但为完成本合同工作及设备合理运行所需要的附件和材料等。

(8). 冷库系统设备的调试、维护与质量保证服务；

(9). 人员培训；

(10). 附件、备件、专用工具供货；

(11). 售后服务和技术支持。

3 系统设计寿命

系统的设计寿命≥15年，并且能够以每年365天、每天24小时的工作循环连续运行。主要设备和部件的寿命要求如下；

序号设备单位寿命备注

1 库体年 ≥15

2 蒸发器年 ≥10

3 冷媒管道年 ≥15

4 冷凝压缩机组小时 ≥10万

5 控制系统年 ≥15

4 产品标准和规范

1 必须满足的标准

(1). 国家《组合式冷库用隔热夹心板技术条件》标准JB/T6527-92

(2). 《工业企业设计卫生标准》[GBZ1-2002]

(3). 《建筑设计防火规范》[GBJ16-87-2001修订版]

(4). 《工业企业噪声控制设计规范》[GBJ87-85]

(5). 《供配电系统设计规范》[GB50052-95]

(6). 《电气装置安装工程施工及验收规范》[GBJ232-82]

(7). 其他所有适用于冷库的国家、深圳市颁布的强制性规范投标人所供应的设备、器材、部件、材料及所完成的安装详图要完全符合上述标准，

2 专业标准

投标人所提供的产品和施工服务必须遵守以下的有关规范、规定和标准：必须符合中国国家标准或与此相当的标准。

(1). 《冷库设计规范》 (GBJ72-2000)

(2). 《制冷设备安装工程施工及验收规范》 (GB50274-98)

(3). 《制冷设备通用技术规范》 (GBJ237-88)

(4). 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 (GBJ236-82)

(5). 《工业企业噪声控制设计规范》 [GBJ87-85]

(6). 《美国空调冷冻协会标准》（ARI550-92）

必须符合中国特别是深圳市的有关规范、规定、标准。

3 设备的设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内相关行业已实施的标准。

这些标准应包括但不限于：

序号代号名称备注

1 ISO 国际标准化组织标准

2 IEC 国际电工技术委员会标准

3 ASTM 美国材料与试验协会标准

4 AISI 美国钢铁协会

5 DIN 德国国家标准

6 DVE 德国电工组织

7 JIS 日本工业标准

8 SI 国际单位制

9 BS 英国国家标准

10 EN 欧洲标准

11 UL 美国保险商安全标准

12 ASME 美国机械工程师协会标准

13 ANSI 美国国家标准协会标准

14 JIC 联合工业大会标准

15 SAE 自动工程协会标准

16 AWS 钢铁结构涂层协会标准

17 SSPC 美国焊接协会标准

18 NFPA417 美国国家防火保护协会标准

19 AIA 美国保险协会标准

20 NEMA 国家电器生产协会标准

21 NEC 英国国家电器法规

5 冷库负荷计算

1、室外环境

1.1、夏季通风计算室外干球温度：TWK5℃-38℃.

1.2、夏季空气调节室外计算日平均干球温度：33℃.

1.3、夏季空气调节室外计算日平均湿球温度：TWS28℃.

1.4、夏季室外计算相对湿度：30%-85%.

1.5、年平均气压：1012hpa.

1.6、极端最高温度：42℃.

1.7、极端最低温度：5℃.

2、室内坏境

2.1、室内温度：15℃-35℃；相对湿度：70%（冬季），85%（夏季）

2.2、室内最大相对湿度：25℃时，日平均不大于90%.

2.3、电力供应：TCV-S制，额定电压为380V/220V,电波动率：±7%

额定频率50HZ，频率波动率±2%，基地电阻不大于1Ω。

2.4、地震地面加速度：水平加速度不超过0.2G，垂直加速度不超过0.1G.

3 冷库负荷计算

3.1 规格：15200mm×6800mm×2900mm H

库容积295m3，温度2至8℃，湿度50%-65%.

存放物品：食品类.

库板厚度：100mm

3.2、冷负荷围护结构传热量

Q1=Qq+Qy

墙壁楼板及屋顶的传热量Qq=AK(Tw-Tn)n.

其中A=围护结构面积105㎡

K=围护结构的传热系数为0.0276W/(㎡?k)

Tw：围护外侧温度30℃

Tn：围护内侧温度8℃

n：围护结构内外温度差修正系数1.5.

计算的Qq=956w

Qy为太阳辐射引起的耗冷量.

Qy=RF△Ty

R：墙壁的传热系数0.0276w/(㎡?k)

F：太阳辐射的围护面积8㎡

△Ty=受太阳辐射影响的昼夜平均温差4k

因为是地下室，所以因为太阳辐射引起的耗冷量基本为9w

3.3、货物热量

Q2=M(h1-h2)/nz+m(T1-T2)c/nz+m(q1+q2)/2n

式中M：货品储量，按库容10%计算为110m3

n:冷加工周转次数2

m:货品包装材料为8m3

c:货品包装材料比热容1.46

h1、h2:货品入库前后的热容值为 1.98、1.55KJ

T1、T2：货品入库前后温度为+30、5℃

计算得Q2=86GTn（G：制冷备生产能力单位吨/天，Tn冷库库温）

根据计算得出冷负荷值为 w/m3h。（c1工况）冷库小时所需要冷量值 kw。根据压缩机参数和以上数据，选择套风冷机组。

三．冷库设计的特别要求技术规范（符合GSM标准）

通用技术要求

1 抗无线电干扰

2 润爽通过恰当的设计和/或屏蔽措施保证系统设备不发出可干扰本建筑内各通信系统和弱电系统的电磁波。不会产生对各通讯、弱电、广播、电视、楼宇等系统的通讯干扰。

3 设计生产的所有电气电子设备（包括计算机和相关网络设备）都能够在建筑内其他正常安装的或使用的设备发出的电磁波环境中正常工作。这些正常电磁波包括但不限于通信频带、广播、电视的功率发射系统、各种电机和控制器、电动工具、焊接设备、汽车、供电设备、空气处理设备等。必要时配置隔离装置和线路抑制装置。

4. 电气、电子设备，包括联结电线、电缆的设计，使它们不受使用和安装的其它设备产生的电磁波的干扰，而正常工作。

5 本系统内控制、通信、信息传送使用了无线传输和手机短信故障提醒功能，这些通讯装置符合国家和深圳市相关部门批准的管理频带。

6 防虫防鼠

7、所有的设备、装置都有防潮、防霉菌、防昆虫和鼠害的措施。

8、所有的设备有效的措施防止鼠类等啮齿动物进入，避免造成设备和系统的损害，设备和装置货能有效的防止其他昆虫和动物的进入造成设备的故障。

9 冷库配置有效的防潮、防霉菌装置。

10、铭牌及各类标记

11 设备铭牌：设备至少必须设置以下各种永久性的不易损毁和腐蚀的金属标牌

11. 设备在适当醒目的位置上设置铭牌，标明设备名称、型号、主要规格、编号、以及制造厂名称和制造日期等。

12. 操作控制部分，在适当位置放置操作按钮等的操作使用说明牌和指示牌。

13. 为了安全生产，设置防止发生危险的警告指示牌。

14. 在合适的位置上，设置需经常润滑的各部位润滑的说明牌。

15 铭牌文字：设备铭牌上内容用中文或英文书写并注明设备型号、制造厂名称、出厂年月日、出厂编号、生产国等内容。各种说明牌、指示牌、标签和标记均用中文或中英文对照书写。

16、标记和标签

17. 每个开关箱、控制柜中的主要部件都有一个标明该部件在装置中用途、目的的标签。

18. 所有印刷线路板都有型号标记，电子元件柜标明各线路板的品名，以利辨认原理图中的线路板。

19. 所有电气设备或部件的接线端都清楚地打上永久标记，所有要连接在一起的标记号相同，标记号码印在短套管或类似套管物上。

20 电缆及电缆芯的两端都要有标记。

21 材料和辅料

22、设备安装和所需要的材料和辅料等符合国家/国际相关标准的要求，满足食品卫生、消防、环境保护、生产和劳动安全等要求。其中对管材的选择为；

序号项目类型备注

1 给水管薄壁不锈钢管、铜管壁厚执行国家标准

2 排水管铜管、PE管

3 冷凝水管不锈钢管或者复合管壁厚执行国家标准

4 排风管薄壁不锈钢壁厚执行国家标准

5 冷媒管铜管壁厚执行国家标准

23 安装所使用的各种涂料、粘合剂等、填料、密封料等有害残留物和逸出物都必须满足食品安全的要求。

24 设备防腐

25 所有设备都采取防腐措施。设备内部或者隐蔽部位必须施行防腐蚀工艺。

26 表面处理：表面处理是设备防腐的重要环节，按照规定标准进行。除不锈钢外的所有裸露的且有可能发生锈蚀的金属表面都采取防腐蚀措施，如油漆涂装、电镀、表面钝化等。

27 有关电气接点、信息线接点、插接接点等、螺纹紧固接点等包括弱电、信息的接点也采取了有效防腐蚀措施，防止在今后的运营中发生锈蚀、接触不良而导致系统不能稳定工作的情况。

28、涂装要求：加工组装完成的金属构架、钢制件，除不锈钢制品外，其余涂漆。

29 涂装工艺：润爽工厂采用喷涂环氧树脂漆类工艺（俗称烤漆），确保涂膜均匀，附着力强，无针孔、起泡、起皱、开裂等缺陷。对构件焊接部位和棱角在涂装前做预处理。

29 涂层厚度：在设计设备防腐层厚度时，根据设备所在现场环境条件按照有关防腐涂装标准确定。凡是没有明确要求的防腐层（油漆）厚度需≥80微米。

30 涂装颜色：设备和管道外部的颜色考虑整体的统一协调、美观，涂装的颜色初步选择淡灰色。

31涂装清单：润爽对自己所提供的设备或部件采用的涂装工艺列出详细清单，在提交设计方案审查时，连同图纸一并交给招标人审查，以审查确定的清单为验收依据。

32 电子设备加固和防护

33 所有安装在现场的所有电子设备和装置等采取适用于工业环境的加固措施，要牢固装于加固机箱内。必须保证能适应现场温度和湿度条件。

34 安装在现场的所有控制、电气箱或者裸装的电子装置防护等级 IP≥5X。

35 供电要求

36 润爽设备厂提供节能的系统。

37 系统设备供电：

设计功率为匹机组台，设备使用功率为 KW，设备已经设计了软启动。最大启动电流为 A，运行电流为 A 。

38节能技术的应用

39、润爽将在冷库设备上安装由我工厂赵立峰国家发明专利的“制冷设备的回气再利用”技术。此装置能有效的节电约5%，并能有效的延长压缩机的使用寿命。

40、传统的冷库化霜是由电加热管来完成的，电加热的优势就是造价低廉，缺点是：效率低、耗电、易损坏、化霜易留残渣。属于不节能产品。现在使用的新工艺是“热气融霜”他的耗电率只有电加热的25%。其工艺原理是把压缩的热冷媒通过四通阀流向蒸发器，来快速达到除霜的目的。1千瓦的电加热理论热值为860Kcal，1千瓦的压缩机的冷媒产热值为4200KcaL。其优点为：效率高，只要5-8分钟全部化完（电加热要25分钟）。不留死角，不用更换耗材。

四. 装配式冷藏库技术要求

第1节总体要求

(1). 环境保护：所有的材料，包括绝热材料、制冷媒体等符合大气保护条约法规（蒙特利尔条约），不含氯氟碳化合物（CFC或HCFC），对臭氧层无害。(Chlorine free )

(2). 制冷剂：。

(3). 按照客户的现场条件和需求进行冷库设计和布置，提供设备的配置情况。绘制冷库平面及剖面布置方案图。绘制系统原理图、管道配置图等（图纸在附页中）。

(4). 提供投标设备的产品样本，包括冷凝压缩机组、冷库板、蒸发器、控制系统、电子膨胀阀、冷媒管和有关附件等。

(5). 提供的制冷机组应能满足或系统制冷整体性能。提供系统冷量平衡需求计算书，已证明制冷系统的配置合理性。

(6). 所有装配式冷库的冷凝机组为室外集中式机组，按照建筑物的结构和承重条件提出对设备基础要求，提供冷媒管道配置需求，对建筑预留管道井的详细位置及尺寸需求，对排水管道和冷库地面下防水工程的要求，对建筑楼顶安装冷冻压缩机组基础承重载荷的要求等。

(7). 润爽完成所有冷库室内外压缩机组的安装和管路连接、电路连接、加注制冷剂、检漏测试、调试等直至设备能正常工作。提供制冷剂、管路绝热层材料、管路、电缆、和桥架等。完成设备安装和调试。

(8). 完成冷库内部的隔热层敷设和防冻、防水结构层处理等工作。完成隔热库板与库底保温层等连接，完成库内聚氨酯地面，冷库内部结合处的密封等。

(9).润爽提供的冷库系统应是节能的系统，系统能耗达到国外先进水平。

第2节系统配置和设备选型

2.1 系统配置原则

按照招标条件要求配置系统，各冷库由独立的制冷系统供冷。

2.1.1 考虑本系统对使用环境的适应性，避免使用和安装条件的变化导致系统工作不正常，确定系统冷量已经留有余地，已经考虑夏季最热气温和多冷库同时入库较多物料时保持冷库内的温度在设定的范围内。

2.1.2 冷媒输送压力和流量等已经考虑距离和建筑高度的阻力影响，系统没有设计在临界值附近，设备尤其是关键设备没有在接近极限状态下运用，已经按照要求留有适当的裕度。系统设计对异常条件给预足够的考虑。

2.1.3 系统设计为节能，减少电力的消耗，杜绝系统渗漏情况。

2.1.4 管路系统中在合适的位置安装截止阀，以便在需要时可以停止任一冷库机组的使用，截止阀使用电控和手动型两种，检修时用手动型关闭管路系统。

2.1.5 工作模式：为避免库内温度超标，冷媒供应采用温度控制的独立方式，当库温变化大，超时工作时，系统设置将自动使用备用机组。

2.1.6 根据招标文件提供的各项参数和技术要求完成系统的平面布置、竖向布置和系统详细设计和设备配置。

2.2 设备选型

关键设备于下表所列设备。

序号设备名称配置要求参考品牌中文名称

1 原装压缩机头、冷凝器、油气分离器、气液分离器、高低压控制、热气化霜装备、缸头风机、电磁阀、压力表、干燥过滤器等

2 蒸发器高效外转子风扇电机、翅片防腐涂层、双层接水盘、不锈铝版。 Saycold

Heatcraft

润爽

美国西克

3 调节阀/控制系统控制系统能根据负荷设定自动运行，温度曲线、带记录、存取、打印及温度显示等功能 DANFOSS 丹麦丹佛斯

CAREL 卡乐

4 冷库保温板按保温库板详细技术要求宝冠广东宝冠

注：制冷机组配置要求依据：A：节能角度要求热气化霜；B：蒸发器必须使用不锈铝或者不锈钢外壳。

第3节主要设备/部件要求

3.1 制冷剂

(1). 采用。

3.2 制冷系统和压缩机

(1). 制冷机组按照各冷库分别配置，由于项目为海边城市，所以要求采用高防腐盘管机组，且使用风冷式系统。

(2). 制冷机组为室外安装，提供防雨淋和太阳直射等防护设施。该机组的总重量对建筑承重基础符合要求。

3.2.1 提供冷库制冷的布置图，说明面积的使用和机房室内净高度等。

3.2.2 系统要求

(1). 提供制冷系统包括选用的主要设备和主要原件及相互连接的管路情况的原理图, 注明规格、型号, 并提供设备等样本。

(2). 所有制冷压缩机均采配有自动保护装置, 电动机断相保护装置及故障报警装置。

(3). 制冷机组的提供的冷媒流量和冷量保证在深圳地区最高温度天气和满库容的情况下维持库温在设计的温度。

(4). 投标人要在投标书中提供制冷系统的计算依据和计算结果。

(5). 在系统实际总负荷≥10%的额定负荷的情况下系统能正常启动和正常工作运行。

(6). 每个冷库及冷藏间单独设膨胀阀及控制仪表。

(7). 除霜系统要求冷库（3-7℃、-20℃），热气融霜方式。除霜系统及机组系统的回油为独立控制系统。

3.3 冷库保温板

冷库保温板基本结构为内外壁板全部采用双面彩钢板，钢板厚度0.426mm，保温材料为高压聚氨脂发泡材料。具体如下；

3.3.1 绝热保温板规格

(1). 厚度：

序号项目库板厚度备注

1 库温 ≥0℃~5℃ ≥100mm 包括内外壁板厚度

2 库温 ≤-18~-21℃ ≥150mm 包括内外壁板厚度

(2). 所采用的厚度与相应保温材料的导热系数和冷量计算值相吻合。

(3). 绝热保温板的尺寸、形状和制造允许差值

序号冷库编号数据备注

1 长度尺寸偏差值＜-2mm

2 宽度尺寸偏差值＜-1mm

3 厚度尺寸偏差值＜1%

4 对角线尺寸偏差值＜-2mm

5 平面度(任意方向) ＜2/1000

3.3.2 绝热保温板内外壁板

(1). .绝热壁板采用金属壁板，壁板的表面亚光, 无毒、无异味, 符合国际食品卫生标准, 能在现场环境下保持长期的抗腐蚀的能力。冷库内壁设计时已经按照GSN标准，内壁的所有转交为光滑的圆弧角。

3.3.3 绝热保温材料

(1). 保温板的绝热材料要使用高压聚氨脂发泡材料，阻燃型，无氯氟碳化合物。生产时为了改善性能加入一定比例的增强材料并交合成硬质聚氨脂泡沫塑料。但不因此减低隔热能力，材料内添加有阻燃剂。

(2). 硬质聚氨酯泡沫塑料其物理及机械性能的实际指标:

序号项目指标备注

1 导热系数

墙板、顶板 λ≤0.020~0.022W/m?K

地板 λ≤0.022~0.024W/m?K

2 密度（墙、顶） ≥0.035～0.037kg/ cm3

（地面） ≥0.040～0.045kg/ cm3

3 抗压强度形变10%

墙板、顶板 ≥1.5Kg/cm2

地板 ≥2.5Kg/ cm2

4 吸水率 ≤4% （≤0.2Kg/m2）

5 自熄性 ≤3S (必须加入阻燃剂) ≥B2

6 闭孔率 ≥95%

7 尺寸稳定性 ≤±1%

8 断裂延伸率 ≥10%

3.3.4 隔热板整体性能

(1). 隔热板的面板与隔热材料的粘结强度 ≥1.0kg/cm2 。（0.1MPa）

(2). 隔热板的安装结合面不允许有外露的硬质聚氨酯泡沫塑料，结合面上不得有凸凹大于1.5mm尺寸的缺陷而且其面积不大于1cm2。

(3). 隔热板的板面要保持平整光滑, 不能有翘曲、划伤、磕碰、凹凸不平的缺陷。

(4). 每块隔热板材料、钢板及隔热材料本身必须是连续的整体材料, 组成库体的隔热板沿其高度方向隔热板必须是整体的，不得在水平方向有中间接缝。金属内外壁板，尤其是面向库内的不锈钢内壁板在高度方向上不能有接缝。面向走廊和厨房作为墙板的外壁板，沿高度方向上的库顶接缝不能暴露在可视范围内。

(5). 隔热板的平面在50Kg/m2 的均布荷载作用下, 其挠度≤1/250。

(6). 允许在隔热板的内部采取增强性措施来提高机械强度,但不允许降低隔热效果。

(7). 隔热板的周边（封边）材料必须采用与隔热材料导热系数相近的高密度硬质材料, 不允许使用木质材料或其他导热系数较大的材料。

(8). 隔热板墙板与顶板, 墙板与地面, 墙板垂直相交处做成圆角/弧形过渡，以保持内部卫生和便于清洁。

(9). 隔热板之间的板缝处, 热流量不能大于隔热板热流量的2倍。隔热墙板与地面相接处，要有防止冷桥的措施。

(10). 隔热板之间的联接结构形式为卡勾，保证接缝之间的压力，保证接缝处连接牢固。

(11). 冷库顶板的强度；冷库跨度或面积较大时，考虑冷库顶板自身的自重和安装蒸发器风机的载荷，库板的强度和变形，采取必须的安全措施，如钢梁吊装等，保证使用的安全性。

3.3.5 隔热板安装

隔热板之间的接缝结构采取可靠的密封结构。应对下述各种接缝的断面结构进行说明:

a. 墙板之间水平接缝

b. 墙板与中间隔墙板的接缝

c. 墙板与顶棚板的接缝

d. 冷库内的四个墙角的构造

e. 墙板与地面基础的隔热层结合处的构造

f. 相邻冷藏间的中间隔墙板的接缝。

3.3.6 库体隔热板的接缝的密封可靠性

(1). 对所有接缝进行检漏和记录。

(2). 墙板与地面结合处, 采取插入地面的结构措施, 使墙板的隔热材料与地坪中的隔热材料密切相接, 有可靠的密封防潮处理。

(3). 关于隔热板的接缝, 采用现场灌注发泡方式密封结合, 包括所有隔热板与板之间接缝。首先保证使两块隔热板的隔热材料能够紧密相贴, 使用密封胶贴匀结合面, 消除空隙, 确保隔热材料粘结。

(4). 隔热板的前后错位不能大于1.0mm。

(5). 关于隔热板的测量、安装。以实际完成建筑构造尺寸为准, 安装前提供隔热板的安装图, 确定板与板之间安装接缝尺寸偏差和允许偏差值, 既要保证安装密封的可靠性, 又要使安装实际尺寸与设计的公称尺寸、施工预留的沟槽尺寸相一致。确保接缝可靠和库体的几何尺寸和形状正确。

(6). 冷库之间、冷库与地坪之间的管井、缝隙；做隔热和防水等封堵处理。

(7). 冷库地坪隔热层的敷设，冷库地坪隔热层的厚度≥100mm。地坪使用带保温的复合材料，具体做法是先在地面做两层防水，在防水上侧铺设保温地板，在地板上侧做C30的混凝土，钢筋为Φ12mm规格600X600。隔热地坪的做法见设计图。

(8). 库体顶棚的吊装点与砼结构连接的吊点的结构采取措施减低“冷桥”效应。。

(9). 与库板相连的吊点材料采用导热系数较小的材料如尼龙等，同时在库内表面也应采用尼龙材料的罩帽将吊点予以遮盖。

(10). 吊点的孔洞处采用聚氨酯现场发泡材料灌注予以密封处理。

3.3.7 冷库门

冷库门要求

(1). 冷库门壁板为拉丝或花纹不锈钢板，钢板厚度≥0.8mm，，壁板的厚度等见（3.3.3.2 绝热保温板内外壁板）一节的要求。

(2). 冷库门绝热性能和厚度等技术指标同库板。

(3). 门框为≥2mm预制抗扭刚性铝合金板压型门框，门框与库板的缝隙用发泡聚氨酯填充，表面覆保护膜，门框与冷库门之间有密封装置，其结构不应有“冷桥”。

(4). 所有冷库门框内埋设有恒温电加热装置，防止门的密封条被冻结, 采用电热时有电热保护和安全措施等装置。

(5). 所有库门都开闭灵活, 轻便, 门框及门的本身的密封接触平面光滑、平整, 不会有翘曲现象, 更会有毛剌或螺丝端头歪斜、外露不平产生刮、擦现象, 保证使密封胶条能够贴实门框周边。

(6). 冷库地面与门外地面应有斜坡，斜坡长度为2800mm，不妨碍车辆通行。

(7). 冷库门橡胶密封件需防油、耐老化，不需特殊工具即可方便装配和更换。

(9) . 冷库门为电动自动门，已经安装了门禁管理系统。

（10）、库门已经安装了磁力开关，当门关闭不严时可报警。

（11）、当遇到停电时，库门内侧可以通过逃生装置轻易打开。

（12）库门上侧安装了风幕。

3.3.8 库体附件

(1). 库内装设防潮、防爆灯具的高压钠照明灯, 能在-25℃条件下正常启动工作。灯罩应防腐、防酸、防碱, 罩面为钢化玻璃等。

(2). 库内灯光照明度满足货物进出和取存的要求，地面照度0.5高度＞300lx。

(3). 冷库内所有装置、设备均做防腐、防锈处理, 但必须无毒、不污染食物、无异味，便于清洁，并不易于滋生细菌。

(4). 凡有管线穿过库体隔热板所有孔洞均须做防潮密封和隔热保温处理, 并使表面光整。

(5). 冷库均设压力平衡装置, 以防由于温度变化时, 库内温差过大造成压力差过大引起库体变形。

(6). 库外适宜的高度设置温度显示和温度调节器等。温度显示为LED数字式，显示精度小数点后1位。

(7). 冷库适当位置应有标志, 注明冷库的主要技术规格和制造安装日期。

(8). 投标人提供的设备、配件、专用备件及工具必须是全新的，质量高，互换性好，有专门包装及中文或中英文说明。

（9）、库门口安装声光报警器，方便管理人员使用。

3.3.9 蒸发器

(1). 冷库内设置吊顶式蒸发器, 蒸发器的容量和形式能有效地冷却冷库。蒸发器的数量和风机的位置应确保库内温度变化均匀。

(2). 冷冻库和冷藏库的蒸发器为热气融霜，蒸发器盘管能承受相应的排气压力。每个冷间需一台或以上蒸发器且不应同时除霜。

(3). 润爽提供的蒸发器/风机为耐腐蚀长寿命设计，质量达到EUROVENT标准要求。所配置的散热面积和风机应该与工作冷库所要求的制冷量相匹配。

(4). 风机的凝结水应该采用管道引出到库外，排至预留的排水口。

(5). 系统蒸发器采用冷风机，必须为吊顶型。风扇电机为施乐百，质量达到EUROVENT标准要求

(6). 冷库吊顶式冷风机的技术规格数据；

序号项目参数备注

1 型号 BMT259H 结构和用料

2 型式商用中温冷风机

3 制造厂名称美国西克

4 主要规格热气融霜热气融霜

5 标准工况时蒸发量Ｃ2 25.8Ｋｗ

6 蒸发面积(M2 )及片距 259㎡　5ｍｍ铜铝涨压

7 风机出口射程２５Ｍ施乐百

8 风机出口风压１８０ＰＡ

9 送风量 11800m3

10 风机扇页外径尺寸５５０ＭＭ

11 风机的电功率３７０ＫＷ

12 冷风机的工作噪音(dB) ６８Ｄｂ

13 外形尺寸mm 2890Ｘ3200*545

14 参考重量２００Ｋｇ

3.3.10 冷媒管路系统

3.3.10.1 管道系统基本设计寿命≥15年，管道除考虑承受压力和温度变化外，已经需考虑腐蚀、磨损、震动等因素的影响。

3.3.10.2 材料：主干管路、支路采用无缝铜管，制冷管液管、吸入管、排出管为铜管, 管线为钎焊。所有管路的壁厚必须满足最大工作压力且按照承压标准提供，留有足够的安全系数。

3.3.10.3 材料

序号项目规格备注

1 冷媒管

1.1 材料铜管

1.2 直径按需配置

1.3 壁厚＞1.0mm

2 绝热层闭孔泡沫管型

2.1 厚度 ≥20mm 按照实际需要加厚

2.2 耐火等级 ≥B1

2.3 保温材料导热系数 ≤0.037W/m?k

3.3.10.4 根据自己的技术和经验对不同管段选择合适的管道直径，在保证制冷、输送、避免堵塞的前提下，降低噪音和提高管道的寿命。

3.3.10.5 管道连接：管道连接方式采用焊接方式，在合适的位置设置可检修的接头，其中管道与阀门、调节装置等处连接采用可拆卸式连接，以便今后维护时可以检修拆卸和更换阀门，管道的连接装置必须保证系统的密闭性，且经过检漏。焊接时管道内部通上0.1MPA的氮气防止氧化。

3.3.10.6 泄漏控制：管道系统设计、安装以及运行中都具有较好的密闭性，杜绝泄漏。整体管道采用高压氮气保压48小时，压力为2.5MPA。

3.3.10.7 管道全长使用绝热材料保护，保温层外部用不燃材料包复保护，外部保护层具有一定的强度防止保温材料被损坏。

3.3.10.8 柔性接头选用不锈钢蛇形管防护，接头安装后应进行密封测试。

3.310.9 所有的冷媒管道使用桥架承托，包括管井中和垂直架设的管道。考虑管道的固定和减震措施，管道在不同工作状态热胀冷缩等变化的补偿，管道安装满足冷库、制冷等国家、行业标准相关条款的要求。管道外部使用合适的颜色标示，表示冷媒管液体/气体流动方向和管道的类型。

3.3.10.10 控制和供电电缆不会与冷媒管共桥架敷设。当电缆需要穿管敷设时，导线填充率≤50%，导线管需采用防腐蚀的金属线管。外部清晰的标示出控制或者供电电缆（可用文字或符号）。

3.3.11 制冷系统的安装

3.3.11.1 制冷系统的设备安装、调试严格遵守中国国家标准《制冷设备安装工程施工及验收规范》 (GB50274-98) 或与此标准相当的标准。

3.3.11.2 选用的制冷设备、压力容器及主要元件等均应有产品质量检验合格证, 如:制冷压缩机组、中间冷却器、冷风机及电子膨胀阀、温度、压力表等均应有制造厂的出厂的质量检验合格证或认证许可。

3.3.11.3 制冷系统、辅助系统等各管路、压力表、阀门等均应完好无损, 安装排列整齐、牢固、密封可靠无泄漏。有保温要求的部位, 均有隔热保温措施, 其保温层厚度保证表面无结露现象。并考虑安装检修所需空间尺寸。

3 3.11.4 制冷系统的管路安装符合标准、规范要求, 认真清理排污、压力试验, 抽真空、干燥处理及事后更换干燥剂均严格遵守规范。

3.3.11.5 每套冷风机的各管路、配件、阀门等的安装均完好无损、牢靠并排列整齐；连接处应密封、无泄漏。各类阀门均保证即无外漏也无内漏、运行可靠。

第4节冷库地面

4.1 工作范围

冷库地坪隔热层的敷设，冷库地坪隔热层的厚度100mm。地坪使用带保温的复合材料，具体做法是先在地面切割出填装发热丝的细槽，填充发热丝后，再做两层防水，在防水上侧铺设保温地板，在地板上侧铺2.5mm压花钢板。隔热地坪的做法见设计图。

在干燥的水泥地坪上侧做环氧金刚砂地面，确保清洁和耐磨。满足卫生、耐磨、防水、抗压等要求。

4.2 地面承载要求

4.2.1 冷库在施工时留有伸缩缝，考虑热胀冷缩的影响，避免降温后地面收缩导致缝隙和漏水，避免冷库停用后地面膨胀产生变形凹凸不平、翘曲、空鼓等。

4.2.2 冷库下的保温层采取防水措施，避免保温材料进水后保温性能的下降。此外，保温材料能够承受冷库内装载货物的载荷，防止压缩后降低保温性能。下方保温体已经安装了带保温性能的塑性支架。

4.3 冷库工作温度分组

4.3.1 温度分组

序号冷库温度分组数据备注

1 中温组 0℃~5℃ 冷藏、保鲜库、

2 低温组 -18℃~-21℃ 冷冻库

4.4 冷库地面建筑预留和层次

4.4.1 产品认证

(1). 产品必须符合中国卫生要求，其残留物、挥发物等满足货品安全要求。

(2). 产品必须有中国或美国或欧洲相关行业的认或者同等认证。

4.4.2 功能要求

(1). 无污点，无粉尘，无接缝，易维护保养，微生物不易生存，高防腐，耐冲击。

(2). 可以使用清洁剂或杀菌剂清洗

(3). 不同库温的聚氨酯混凝土面层可以采用不同的厚度和配比，中温组最低工作温度-5℃，低温组最低温度-20℃或以下。

(4). 要求完成后的冷库地面与建筑平面有坡度，冷库地面误差≤±3mm（平均值）。

(5). 不采用不透汽材料作为底涂产品，避免地面水汽无法渗透出现空鼓。

(6). 踢脚线高度50mm以上，转角是圆角，且半径≥10mm，同时平面与圆角平滑过渡，圆角与库板，圆角与地面的过渡不能有裂缝、凹凸不平或不连续的连接。

(7). 考虑冷库地面的热胀冷缩，不论是常温或者低温，地面满载或者无负荷，地面与库板的结合处都不允许出现缝隙或者漏水情况发生。

(8). 有关增强层的伸缩缝形式和宽度等，润爽根据自己的技术和经验决定。

4.4.3 施工：冷库地面各层的施工由本项目承包商润爽总负责。

第5节电气系统

5.1 基本要求

5.1.1 电气系统设计选用的设备、元件等都要满足中国的供电标准。

5.1.2 电气线路有完善的保护装置。同样, 照明用电及低压安全电压的电加热装置用电都要分别设置电气保护装置, 确保用电设备及人身安全,。

5.1.3 制冷压缩机组装有高压、低压、压差、断水、过载电流、欠电压、过电压、断相等完善的自动保护装置。三相交流电机均设断相保护器和断相报警器。

5.1.4 设备选用的电气设备及电气装置或电气元件结构完善, 性能可靠、安全, 使用方便。

5.1.5 采用的电气元件均具有防潮、抗腐能力。安装在室外的电气开关等要带防水、防撞的保护装置。冷风机要设故障报警器。冷库门均设防撬、漏关报警装置。

5.1.6提供电气系统接线图及电气控制系统图, 并标注选用的电气设备、元件的型号和规格见附图。

5.1.7 冷库的照明灯采用220V电压耐低温高压钠灯。在使用温度条件下，寿命＞2000小时。照明随冷库配套提供。（灯光布局见附图）

5.1.8 库内设置的电气开关，装设于使用方便、安全的位置，并有防护罩。

5.2 接地

5.2.1 所有电气设备都要按照中国国家标准要求安装设备接地导线接地。润爽负责对所有本项目的设备防静电，防干扰的接地、设备的安全接地、信号接地线工作，接线点与总承包商和设计单位就接合处的问题协调解决。

5.3 供电接电位置

5.3.1 冷库蒸发器、风扇等、照明等供电接点就近接入预留的配电箱。

5.3.2 楼顶制冷机组和室外冷凝器机组供电接入机房预留的供电柜下桩，机组、室外冷凝器等系统内部所需的分路供电开关柜等由润爽提供。

5.4 电缆和连接

5.4.1 工作范围：由预留的供电点至设备控制箱/柜、直到设备用电装置的全部接线。有关这些接线所需材料接线、电缆、接线槽、导管、桥架和安装等列入润爽的工作范围，相关的材料、安装费用已经包含在总价中。

5.4.2 电气线路设计按照GBJ72-2000《冷库设计规范》、GB50054－95《低压配电设计规范》及GB 50254—96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》执行。

5.4.3 电缆材料：电缆和电线类型由投按照需求和中国国家标准要求选择并确定所需的电缆种类，所有的电缆和导线采用阻燃、低烟、无毒型。其选材、安装符合中国国家标准或等效标准的规定。

5.4.4 所有的供电电缆、导线、控制线、通讯电缆（光纤除外）使用铜芯导线作为载体。

5.4.5 导体的截面积和载流量以确保制冷机组的主电机负载电压降不超过1%，且单位载流量要该满足中国国家标准的要求。

5.4.6 所有电力、控制和通讯线缆，包括低压电缆，都密封在硬金属管道、金属软管或电缆桥架之中。电缆等走线需使用电缆架、汇流线槽、导线管等支撑，不许随意在设备或建筑空间乱绕或拖地散乱接线等，所有离散的接线必须妥善绑扎并加以固定。接至设备移动部件或震动设备的接线需使挠性软管。

5.4.7 连接所需要的材料和各种连接设施、配线箱、架、柜、管、线材、电缆、桥架、导管、配电箱（盒）、插座等等由润爽负责。其中有关安全接地线、信号接地线等与本建筑内通讯、监视、等其他系统有连接关系的布线由承包商向承担本建筑电气设计和电气安装的承包商相互协调。

5.4.8 对于必须屏蔽的信号线或电磁辐射波可能干扰附近其他系统电子设备工作的线路由润爽采取措施并负责屏蔽。遥测库温的传感导线，选用屏蔽导线, 防止外界干扰。所有电缆线路设计和安装要符合标准（GB、ISO、IEC）标准，且满足中华人民共和国国家标准有关电气设备安装和安全等规定。所有电缆线路等考虑防潮、防鼠害等。

5.4.9 所有连接点、配线点等需要与安装图纸一致的标识便于调试维修。各种设备及设备间的供配电接线、通讯接线、控制接线、网络接线等走线有清楚的标识如；信号线、数据传输线、动力线等。在配线接点处加贴标签或护套标记，并与图纸所采用的标识

5.5 电缆护套管和线槽桥架

5.5.1 控制电缆管要按照国家相关标准选择和安装，控制电缆护套管采用镀锌金属管，电缆桥架采用镀锌金属线槽，电线填充率≤50%

5.5.2 控制电缆管和电缆线槽柱距较大，考虑合适的吊装点，防止桥架自重引起的下垂。当穿越防火墙或者楼板时，按照消防规范进行封堵。

5.6 控制箱柜

5.6.1 控制箱和操作面板等安装位置邀便于维护维修。开关、按钮、指示灯和灯泡等控制元器件易于更换，合理保护以免受到物理损坏。按钮和指示灯安装在便于操作和查看的位置。

5.6.2 操作面板、控制按钮，开关等采用中文、中英文对照或图形符号说明，明确标识各操作开关、按钮、指示灯等功用。供有主要操作指令和电气控制电路原理图和接线图的标牌。

5.6.3 控制箱内设置供检修使用的电气、通讯等接口插槽或插座。接口明显的标识其电压等级或类型。控制柜内设置检修日光灯并附开关。

5.6.4 控制箱及内部控制装置（接触器、空气断路器、熔断器、继电器、开关、按钮等和接线方式、电气接地、信号接地、安全接地等）符合工业标准。

5.6.5 对处于设备运转区而无独立机箱或机柜的裸露电气元件、控制、通讯等电路单元，收集于控制箱内。

5.6.6 设备自配由电源引入制冷系统的的抗干扰、隔离装置。

5.6.7 现场温度的监测和监控

(1). 各冷库内设置温度监测装置（2点或以上），冷库内测温点要安置在具有代表性位置，并将温度以数字信号的格式反馈给控制系统。探头为活动型，有5米的延长线可以自由活动。

(2). 库温测量仪表: 带微处理器库温控制器, 温度传感器, 并与制冷集中控制系统接口。

(3). 库房外部（门口附近）设置数字式库温调节器和显示装置，便于使用人员随时了解温度的情况，调整温度设定。

(4). 温度显示为数字直读方式，显示位数3位或以上，小数点后显示1~2位。显示器件应使用LED（蓝色、绿色，红色），应能在3米外清楚的读数。对于不同的控制和状态应采用不同显示颜色加以区别。如温度超限采用红色，并提供声音报警信号。

(5). 温度调节单位为度，最小设定增量为0.1度。

5.6.8 控制和集中监控：

(1). 冷库系统配置独立控制系统，具有自动调节各库房温度和显示温度的功能。自动监视、调节、控制压缩机组运行状态的功能。

(2). 监控系统可以随时观察各库房的温度情况，了解、纪录当前温度与设定温度的偏差。具有温度上限、下限报警功能。自动启动或停止冷库风机的运行。自动调节各库房冷媒的供给。

(3). 冷库蒸发器是由电控膨胀阀、蒸发器回风探头、蒸发器出风探头，化霜探头等控制。回风探头和出风探头取库房平均温度并通过控制系统调节电子膨胀阀的开启度。化霜探头控制冷库的化霜时间和化霜的温度。

(4). 操作人员可在控制显示装置上随时了解系统的各种运行参数，随时人工干预系统的运行、调节设备的运行参数各

(5). 系统要能提供完善的报警功能（声光指示），具有拒绝错误操作的功能。报警系统能与值班手机联动短信报警。

(6). 系统具有设置数据存储的能力，至少能存储7天以上的运行数据备查。其中48小时以内各库房的温度必须能以5分钟的间隔存储3天以上.数据存储使用USB与电脑连接,可自动存储设备运转记录一年以上.

(7). 系统配备UPS备用电源供应。

五. 工程实施要求

第1节设计及技术联络

1.1 系统深化设计

1.1.1 润爽预留足够的时间在雇主指定的地点（现场或雇主指定的地点）召开系统的设备深化设计审查会议，以评审设备系统深化设计的最终结果是否符合客户的要求。

1.1.2 客户也可按自己的判断决定在润爽召开会议。润爽负责在召开会议之前两周提供会议中的评审材料和议程。系统设计审定会议的与会各方包括：润爽代表、客户和/或相关的项目代表，并报经客户批准。

1.1.3 润爽在文件中提交在工程现场以及进行设计审定及技术联络会的详细计划（包括与设计、安装单位的技术联络工作），供客户批准，客户有权变更承包商所提交的计划。

1.2 技术联络和施工协调

1.2.1 润爽指定授权代表参加与本项目相关的设计联络会议和施工协调会议。所有的技术联络必须事先准备好技术联络文件，技术联络形成的意见必须经过双方汇签，并经客户批准。

1.2.2 有关技术接口联络，除计划规定的时间外，在相互配合的双方遇到争议的技术问题时，需要及时的向客户发出申请，以便客户安排各方的协调会议。

1.2.3 润爽应在合同生效后10天内向建筑设计方提出冷库系统的通风，地面，墙壁，采光、供电（用电总量、功率因数、负荷系数）等要求。提出需要各方面配合的要求。以便供客户安排设计联络计划。此外还需提出；基础预埋件图纸、开槽、开孔、通道要求及有关说明，并提供特殊零件部件，供土建施工单位预埋。任何需要在建筑承重结构和节点内的挖掘、开槽、开孔，在墙壁、梁、地板或其它结构的所有沟槽和通道必须在施工图上标出，并交客户批准。

1.2.4 润爽要及时向客户确认与各冷库系统配合的技术数据，向设计方确认各专业配合的技术要求，如果由于润爽的疏忽导致遗漏或没有提出需求或者提出要求超过规定的时限，则由承润爽自行负责工、料并完成接入，由此产生的费用由润爽承担。如果由于润爽提出资料错误并导致对方或者多方（建筑、供电、其他系统）产生施工修改，润爽不仅要求承担自己修改的费用，而且还要承担其他方产生的修改费用。

1.2.5 润爽协调与其他各方的工作之间的进度和结合面。协调获取与相关的承包商的计划和工作进度表并将其纳入自己的工作进度表中。如果由于润爽直接/间接的行为或疏忽而破坏了其他承包商的工作，则要润爽修复这种破损并给予补偿。

1.3 生产厂商、供应商

1.3.1 润爽向雇主提供包括所有生产厂商或供应商在内的清单供审批。在任何情况下都必须经过雇主的批准才能指定和变更生产厂商或供应商。生产厂商或供应商清单还必须包含指定生产厂商。

1.3.2 润爽将对其所有生产厂商或供应商负全部责任，所有生产厂商或供应商都要服从本合同和本技术规范。

1.3.3 当客户召开的会议涉及分包供应商执行的工作时，客户可以通过润爽要求供应商的关键人员代表出席这个会议。然而，在任何情况下，润爽均必须指派其正式代表出席。

第2节关键设备工厂检验

2.1 润爽有权在货物发运前的任何适当的时间访问制造商，监督对合同规定提供的所有设备性能进行的检测。检测工作如果超出了润爽的能力，润爽安排到有检测条件的其他场所或委托有相应资质的第四方(指除雇主、承包商、制造商以外的另一方)进行，检测工作的任何变化都要得到客户的书面确认，如果某些设备是在其他场所制造和检测时，承包商应替客户代表办理进入现场的手续并亲自陪同。

2.2 客户在制造厂的检验并不由此而解除和减轻承执润爽合同所承担的任何责任，也不作为客户的验收。

2. 3 当设备在中国关键设备工厂检验时，润爽应提前二周书面通知客户；当设备在国外关键设备工厂检验时，润爽应提前2个月书面通知雇主，并协助办理有关签证手续。如果在规定的时间内客户代表不到场，工作仍可按客户代表在场的情况进行，并应及时把测试结果报告客户。费用双方各自承担。

2. 4 如客户代表有要求，润爽要解释关键设备工厂检验的一切事项，直到雇客户代表满意，如不符合本合同要求规定，润爽要按要求客户作无偿改进。由此引起的延误，不得作为工程延期和增加费用的理由。

2. 5 润爽根据ISO等合适的标准或相关行业规定的标准和进行测试，并应进行客户认为有必要的性能测试和其他测试。润爽必须在设备制造完成后的两周内将所有分项检测和整机检验证书和报告提交客户。

第3节运输包装、到货开箱及仓储

3.1 基本要求

3.1.1 所有送到现场的设备、部件均是全新的。它们都应根据相关标准适当包装，并予以保护以防由于多次搬运、不会因为天气及其他原因而造成损坏。

3.1.2 润爽应自行办理部分配套部件的进出口许可证、存储、保险、清关等事宜及与系统、材料、施工设备、人员到指定场地的运输相关的所有事宜。在设备移交最终用户之前，润爽对所有货物的延误、破坏及损失负责。

3.1.3 承包商要遵守同进口货物相关的所有法律（包括中国海关法），并且应当履行遵守相关法律规定的职责并承担法律和合同规定的责任和费用。

3.1.4 所有货物必须放在经雇主确认的仓储区域，承包商负责相应的仓储、运输、保险等。

3.1.5 润爽提供的控制设备及仪器仪表禁止裸装，必须有防水/防震等坚固的外包装，必须按设备的编号进行装箱。严禁将需要单独装箱的设备部件混装于一个包装箱中。所有的包装箱及零部件上必须标有与装箱单一致的中英文或/中文/英文标签编号（装箱单为中英文）

3.1.6 备件和检测设备、维修工具与设备分开包装。这些包装要适合于储存。储存年限应在包装上予以说明。所有备件应加以标签。

3.1.7 所有设备应根据设备清单按不同工程项目分箱包装，并在外包装上有明显的标志或指示加以区分，同时在装箱清单上也应有清晰的标记。

3.1.8 润爽提供的设备所有铭牌、使用指示、警告指示必需有中文或中英文表示。

3.1.9 每项设备均有制造商家的铭牌，铭牌应标明品牌、规格、型号、产地等，并装在显著的地方。

3.1.10 设备到达客户指定现场后，润爽应根据客户的要求，派员参加到货签收，并作好签收记录。设备和器材符合下列要求：

? 包装及密封良好。

? 开箱检查设备及部件的型号、规格等符合合同及设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。

? 产品的到货资料齐全。

? 按本章要求外观检查合格。

3.1.11 客户将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合本技术规格要求的任何设备。在此情况下，客户要求尽快改善设备质量或调换设备以保证设备符合合同要求，由此引起的一切经济损失由润爽负责。

3.1.12 在冷库系统移交最终用户之前，润爽负责材料和设备的保管和保护工作。

第4节系统安装、调试

4.1 如果润爽认为客户已经选择的建筑总承包商或者设备安装商能够胜任本系统设备的安装工作，或者某些安装工作可以由其承担，则说明相关的安装工作量和分工。但安装所需的材料等仍由润爽负责提供，且润爽仍然须承担技术指导和对系统的安装负全部的责任，客户有权对该部分进行选择。

4.2 安装要求

4.2.1 润爽负责由于系统设备的全部安装工作，管线连接和安装、电气接线工作、所需的开槽、挖洞等土木工作和表面的恢复工作。负责整个系统设备的安装并负责系统的调试及试运行，负责向质量监督部门办理报监，安装、调试。润爽按照总承包单位制定的时间表安排安装计划。

4.2.2 在设备安装之前，润爽应该对设备安装部位的土建预留孔、洞、预埋件、基础等尺寸、数量等与设备安装有关的边界条件进行检查和确认，并标记在自己的图纸上，检查结果应书面通知客户。在此确认后发现的上述边界条件问题和由于润爽自行变动安装条件引起的结果应由润爽承担责任。

4.2.3 润爽应在安装后对设备进行调试、现场测试，以检验其设计制作、操作性能和功能等方面的情况，润爽提供所有调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务。配合安装、调试，试运行所需的工具、材料、仪器及劳务均由润爽负责准备。

4.2.4 工程所需要的临时设施及所需的设备的产品保护、工作设施、工作照明、防护、安装脚手、围栏、警告标志和守护人员等由润爽负责。润爽与各相关系统的承包商配合完成系统的调试以及技术规格文件规定的功能。在配合过程中如出现分歧和矛盾，必须服从客户的协调，并不得以此为借口拖延工期、增加费用。

4.2.5 客户保留对承包商驻现场主管和工作人员人选的审查权，若客户认为任何承包商工作人员不能胜任工作、行为不良、违反现场工作制度或野蛮操作、不听指示、存在安全隐患以及雇主认为应予调离的其它原因，客户有权请求更换，润爽应立即更换人员，并不得借此要求赔偿和拖延工期。

4.2.6 润爽必须在接到通知客户后7天内派员到达现场，在没有得到客户允许前，润爽不能更换或撤走工作人员。

4.2.7 润爽商须派遣足够人数的、合格的工程师、技术人员和技术工人进行本项目工程的施工，其主要人员必须有5年以上工作经验和类似工程经验，以确保工程按期、按质完成。

4.2.8 润爽须按客户、总承包（或安装承包）代表的要求定期参加现场会议和相关专题会议，积极配合客户工作，圆满解决安装、调试、试运行中的所有问题。

4.2.9 润爽会积极服从和配合项目总承包单位或安装主承包单位以及监理单位的工程进度管理及现场文明施工管理，随时对本项目的工作做适当的安排和调整，在设备安装前，根据总承包单位的工程进度要求，润爽制定设备安装计划表，经客户批准，以确保整个工程建设按期完成。

4.2.10 润爽在进驻现场前2周，应与总承包商签订安全施工责任保证书，并提交施工组织方案、进场施工申请报告等资料，并在工程实施中，必须无条件地接受项目总承包或安装主承包单位、监理单位的管理与检查，并执行监理单位的指令，确保工程质量和安装进度能满足总的质量要求和进度要求。

4.2.11 工程施工和设备安装所有进驻现场的施工人员必须是具有相关资格的正式员工。如果在工程施工和设备安装过程中，润爽需要增加其它施工队伍或人员，必须征得客户同意。如果润爽擅自派遣资格能力不符合雇主要求的施工队伍或施工人员进驻现场施工，由此引起的一切后果均由润爽承担责任。

4.2.12 润爽在设备安装、调试、试运行期间，必须确定现场技术人员，负责与客户联系有关工作，沟通语言为中文。合格的技术指导人员必须至少有安装和调试同类设备3年以上的工作经验，润爽要向客户提供派驻现场技术指导人员的资质和工作简历资料。现场技术人员在没有得到雇主允许前，承包商不能更换或撤走任何一个技术指导人员。若客户认为不合格，润爽必须按照雇主要求更换。

4.2.13 在工程施工和设备安装过程中，润爽要做好设备的产品保护以及相应措施。润爽不得损坏土建结构和已装修完毕的墙面、地面、吊顶和其他已安装的设备和系统，不得损坏其他润爽负责的设备和系统，否则，由此引起的替换或修补由润爽承担。

4.2.14 有关现场工作设施的敷设须经总承包单位或安装主承包单位的同意后，在指定的地点和范围内敷设。所需的临电、临水须按总承包单位或安装主承包单位的管理要求执行。

4.3 系统调试

4.3.1 润爽在现场对设备系统进行调试、现场测试，以检验其设计制作、操作性能和功能等方面的情况，润爽要提供所有调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务，所有相关费用计入投标总价。

4.4.3.2 润爽应在安装完成1周之前，向客户提交调试、现场测试的计划、程序及记录表格，供客户批准。并写明计划实施的每一步骤，该项目中所有系统和设备的性能均应得到证实和显示。

4.3.3 调试应在系统安装中或安装完后进行。调试前，相关部门的建议和要求均应作为调试及验收要求的补充。

4.3.4 试验及检查报告样本应在调试开始 2周之前报客户审批。

第5节系统验收

系统验收按照三阶段划分；

第一阶段为：“初步验收”、或“有条件验收”

第二阶段为：“最终验收” --- （进入质量保证期）

客户申明可以为部分或整个系统签发验收合格证明。然而，不论是部分系统验收还是有条件验收，客户有权按期使用系统的这些部分进行运营。客户在整个验收过程当中有权在任何时间对系统的缺陷进行识别。

5.1 测试和验收标准

5.1.1 客户要求润爽提供系统的测试和检验标准或者企业标准，并保留采纳该标准全部或部分作为测试和验收条件的权利。如果该标准中有与中国现行标准或者招标技术要求明显相悖或冲突的地方，则标准中冲突的条款项将不能适用。如果投标人不能提供行业标准或者企业标准，则招标人可以认为投标人没有标准依据，而采用国际上（包括中国）各标准中招标人认为适用于本项目的条款和较为严格的测试条件对系统进行全面的测试和检验。系统和部件测试标准的优先顺序是国际标准，中国标准，企业标准。

5.1.2 系统验收以功能考核和主要指标测试为主，前提是润爽已经完成全部自检并满足合同技术条件的要求。客户可以选择全部或者部分项目进行校核性检验，如果客户认为系统功能没有满足要求，可以要求对全部项目和主要指标等进行检测。全部复检测试和检验所需的费用润爽承担。

5.2 冷库的验收

(1). 分项检验的项目:

库体及其各种装置

制冷系统、制冷辅助系统

电气系统

控制系统

冷库空库降温试验

额定库容降温试验

(2). 冷库各系统的检验和运行考核

冷库须分项检验后, 再经72小时的连续稳定运行后移交客户验收。

(3). 资料和文件检验

竣工下水系统图

竣工设计方案表

冷凝机组安装竣工图

系统操作手则

维修人员培训时间表及课程安排维修保养范围

竣工设备清单

5.3 初步验收

5.3.1 润爽按合同要求完成安装和调试后，由润爽向最终用户提出初验申请。此前，润爽负责对已完成项目进行自验，自验结束后向最终用户提出初验申请，由最终用户会同有关部门进行初验。

5.3.2 验收条件：只有具备下列条件，最终用户才进行验收工作。

(1). 验收前准备所有准备工作已经完成，相关资料已经提交

(2). 系统设备准备就绪。

(3). 已经准备好足够数量的检查用物品。

(4). 润爽已经完成自检，按实际作业程序连续运行72小时。

5.3.3 验收测试主要以功能测试为主，详细测试为辅；润爽要准备测试大纲和规范/记录备查。

5.3.4 如果初步验收发现系统存在局部缺陷或者部分项目没有满足规定的技术要求，最终用户可以视情况决定初步验收；①延期初步验收，②有条件验收。

5.3.5 客户可以要求润爽进行整改直至合格，如果润爽整改的时间不能满足客户的营运计划，则雇客户可以采用“有条件验收”的方式将系统投入试运行。没有通过的部分、瑕疵或者遗留问题不能免除润爽的责任。此外，最终用户仍然有权将该部分投入使用，并由润爽采取一切措施或临时措施来保证运营的需要。

5.3.6 有条件验收将解除润爽对已经签发验收合格部分系统安全和保险的责任。无论何种情况下，有条件验收并不免除润爽对履行合同或瑕疵表中所规定的任何或全部剩余工作或对系统进行完善和维护的责任。

5.3.7 即使最终用户已经接收了设备，如果由于不可接受的结果所导致的人员或者设备损害出现，则最终用户可以并有权据此否定本次验收的结果。

5.3.8 如果由于润爽的因素导致系统不能通过验收，则由其产生的延误、费用等由自行承担，最终用户不承担任何由此产生的纠纷和费用。润爽不能籍此延误、甚至停止合同的执行或者要求追加费用。

5.4 最终验收

5.4.1 已投入试运营使用15个工作日，并没有出现任何问题才能进行最终验收。最终验收将释放润爽对本合同相关责任。客户将颁发最终验收合格证明书。

5.4.2 润爽需负责对所供设备及相关设备产品的保护和清洁工作至项目验收合格且正式运转二周后为止，在此期间，系统设备及相关设备的损坏或丢失的费用由润爽负责。若因承包商原因损坏其它设备和设施，润爽须负责修理或给予赔偿。

5.4.3 在预期最终验收日前，润爽至少要提前10天书面通知最终用户，表明润爽望在10天内获得最终验收。

5.4.4 最终验收的条件为；

1). 系统满足合同文件的所有要求，实际运行的功能和性能以及测试性能指标满足技术规范要求；设备设施的实际运行性能和测试性能指标满足技术规范要求；已经满足了合同中所规定的可用性要求。没有任何尚未解决的瑕疵问题。对所有的设计和施工缺陷等情况进行了整改和做出了说明。因更改缺陷而受影响的所有文件/手册均已经被更新，并得到了最终用户的认可。

2). 系统成功地接受了15个工作日试运行的考核，运行时性能和功能满足所有技术条件以及试运行考核计划的要求。性能测试、功能和运行时出现的问题已被解决至最终用户满意。承包商已经成功地完成了试运行和支持义务，并得到最终用户的书面承认。

3). 所有的技术文件、资料、手册已经移交最终用户。并且提供了已被认可的全部支持文件。

4). 所有的工具\备件均已经交付给最终用户。所有由最终用户购买的备件均已经被交付。在质量保证期内用于更换有瑕疵部件的所有备件均已经由承包商进行了补充和更换。对所有的备件进行了查验，并已经移交给了最终用户并得到其认可。

5.4.5 履约证书

质保期结束后，如设备满足招标文件的要求，客户将向润爽颁发履约证书。

第6节售后服务

6.1 基本服务要求

6.1.1 润爽必须在中国或者深圳设有常驻服务机构或委托技术服务机构，提供具有本地（深圳）的技术支持和维护服务能力、技术力量和备有足够备品备件。

6.1.2 该机构能处理所有维修和技术支持服务。服务应该是每天24小时提供，在接到报修通知或者电话通知后3小时内赶到现场，并连续进行，直至故障排除完全恢复正常服务为止。

6.1.3 润爽在接受雇主签发的“最终验收证书”开始之日，为进入交付使用质量保证期。质量保证期时间为12个月，其间由于设备质量因素而造成的损坏，均由润爽负责免费维修和更换备件。

6.1.4 润爽在质量保证期内保证按客户的要求免费修理或更换因材料不合格或制造不合格而有缺陷的任何设备的附件，并赔偿客户由于这些缺陷导致的额外费用或损失。在修理之后，润爽应将成因、补救措施、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给客户。

6.1.5 在质量保证期内，润爽派出相关专业技术人员，每季度访问用户一次，指导客户对设备的正确使用，并对设备进行检查和维护。保修及维修保养期内，保养包括对系统设备作定期检查、调校和润滑等。

6.1.6 在质量保证期结束时，须由专业工程师和客户代表对整套设备进行一次检查，任何缺陷必须由润爽负责免费修理或更换。在修理完成之后，润爽将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给客户。如有缺陷发生，质量保证期应相应延长，延长时间由双方协定。

6.1.7 当由于设备设计和制造质量原因造成的任何损伤或损坏，润爽除负责修理或更换外，所作更换的材料和零件必须是原厂生产的标准材料和零件。保修期应视情况做自动延长。延长时间根据损坏和更换的情况双方确定。润爽应保证在产品停产后10年内，向最终用户提供所需的备件。

6.2 技术支持

6.2.1 润爽在中国的常设服务机构提供技术支持，负责解答最终用户使用和维修中的各种问题，负责向最终用户提供最新的技术资料等。提供电子邮件、技术支持电话热线，提供远程诊断功能等，随时解答使用中遇到的各种问题。

6.2.2 润爽在网站为其用户开放专门的帐户，允许最终用户免费下载维修和使用资料。

6.3 现场技术服务

6.3.1 润爽在现场的技术服务包括设计审查、安装、调试、试运行、考核、培训，但不限于这些内容，包括必须客户的其它技术服务。

6.3.2 润爽指派一名技术服务人员作为现场总代表，负责合同范围内的设备的总技术指导。润爽必须指定授权的现场联络人员定期参加现场会议，积极配合客户工作，圆满解决安装、调试、试运行中的所有问题。

6.3.3 润爽派出的技术服务人员，根据系统的安装、调试、试运行、验收的规定，进行整机及其部件安装质量的检查，并代表润爽担合同规定的承包商的责任和义务。

6.3.4 润爽的技术服务必须正确无误。由于润爽技术人员不正确的技术指导，而造成设备和材料的损失。润爽必须负责免费修理、更换和补充。

6.3.5 润爽技术人员根据客户的总体进度安排自己项目的工作计划。润爽技术人员在现场必须填写工作日记，一式两份，由双方现场代表签字。

第7节设计质量保证

7.1 设计保证内容

7.1.1 润爽必须对系统/设备的设计缺陷提供2年保证，时间从最终验收合格之日起计算。在保证期内发现设计缺陷时，润爽应免费重新设计并更换组件或设备，以防止同类故障再次发生。在这种情况下，必须向客户提交建议的重新设计图纸和组件供审批。对更换后的重新设计的组件或设备应提供新的保证期。

7.1.2 在设计保证期内，如果出现如下情况之一即认为组件或设备出现设计缺陷：

(1). 系统功能低于规定要求或者系统性能不稳定

(2). 系统启机时间超过规定，或者不能执行规定的动作

(3). 主机系统漏气量超过规定（内漏和外漏）。

(4). 相似设备需要频繁地进行计划外调整或其他维护工作。

(5). 组件或子系统不能执行其规定功能

(6). 相似设备频繁触发过载保护装置。

(7). 相似设备出现焊接件或连接件松开。

(8). 设备结构性损坏。

(9). 工作中控制器件或传感器出现错误动作。

(10). 在工作中出现事故或发现安全隐患危险。

(11). 在保证期内发现不符合规格要求或者达不到规定的功能要求。

(12). 相似设备中相似构造或设计的一个或多个组件发生三次以上故障。

(13). 相似设备中的消耗性组件出现3次以上计划外更换。

7.2 保证期限和责任

7.2.1 从在设计保证期限内发现设计、系统、设备或材料的任何方面不符合上述保证时，润爽应在雇主发出通知后24小时内执行如下纠正措施：

1.) 确定故障原因。

2.) 准备用于说明建议设计修改的图纸并将其提交给客户。

3.) 客户提出修改要求或予以批准。

4.) 按要求进行设计修改。

5).客户批准设计后，修改同一设计缺陷涉及的所有组件。

7.7.2.2 当构造、制造或型号更换时，从采用设计修改之日起对修改后的组件/系统提供新的部件保证期和设计保证期。

第8节技术培训

8.1 润爽派遣人员

8.1.1 润爽出的技术人员，应在所提供的产品上具有5年以上的经验。派遣人员的简历连同技术服务计划(包括人数、天数、内容)等一并提交客户，客户有权要求更换不合适的派遣人员，在没有得到客户允许前，润爽不能更换或撤走任何派遣人员。

8.2 培训要求

8.2.1 润爽应在系统进入运行开始前对客户的技术人员和操作人员进行理论和实际操作、维护等方面的培训，并提供相关培训资料。培训应以中文进行。技术培训人员必须流利地掌握手册上的语言。并提供中文或中英文对照的培训手册。若培训在国外进行，润爽配备至少一位专业技术翻译。

8.2.2 客户以使用录音录像设备录下所有的培训课程。所录材料将用于对本项目今后的新员工进行培训。

8.3 现场培训

8.3.1 现场课堂培训由客户提供场所和教室。但润爽应该至少提前2周通知客户确切的使用时间。培训应使用中文，若承包商教师不能熟练使用中文，润爽应负责安排熟悉本专业技术的翻译人员。

8.3.2 润爽应在设备安装完毕后进行现场培训，安排工程师对如何进行设备的保养、维护、零件的拆装更换，如何排除故障等进行指导和演示，并对技术人员进行实际操作培训。

8.3.3 润爽还必须为客户的操作人员安排培训班进行培训，培训内容包括课堂教学和现场操作两部分。培训应有指导、现场演示等内容，能够使受训人员了解应用系统及设备的结构、工作原理，并能掌握正确使用与操作和排除一般故障的技能等。被培训的操作人员将实际操作系统设备。应使客户的操作人员达到如下的目的：

a).了解本系统的功能和使用管理方法。

b).了解每台设备的性能和正确操作方法。

c).了解安全操作规程和使用时必须注意的事项。

d).掌握常见故障发生的原因和排除方法。

e).熟练掌握控制室、以及现场等的各种设备和控制装置等的用法。

f).学会系统的保养知识。

g).了解系统的安全保护装置。

3.8.3.4 现场培训的费用包括在报价之中。

第9节质量管理

润爽应负责依照本合同的条件和条款对项目进行全面质量管理。润爽应负责建立所需组织和程序并提供人员和支持设备或设施，以保证项目在规定的时间内完工，并确保能够满足由客户所订立的所有要求和程序。

润爽指定一名项目经理，负责本招标项目范围内的所有工作。项目经理是润爽与客户之间的唯一主要联系人。客户有权在合同履行过程中随时接受或拒绝承包商项目经理或关键管理人员和技术人员的任命。被拒绝的项目经理或关键管理人员或技术人员必须立即离开，并安排客户认可的人接替。

9.1 项目管理计划

9.1.1 润爽必须在合同签订后 1 周内向客户提交项目管理计划。项目管理计划必须与客户的总项目管理计划客户，应该是润爽投标文件内计划的扩展。客户认可项目管理计划后，该项目管理计划的任何差异或修改都必须经过客户的认可。项目管理计划至少应包括以下内容：

9.1.2 一份说明润爽组织的组织结构图，各实体参与方式说明；各实体的一般责任和对本项目的责任，各实体的工作协调方法。

9.1.3 关键人员名单，关键人员的资格、职责以及对本项目的参与程度。

9.2 详细进度表

根据本章提交详细总进度表供客户审批。应以图形方式显示进度。进度表要足够大，以便在项目进行过程中直接在提交的原始进度表上更新数据。应显示每项工作的主要日期及相应活动的时间。进度表应包括如下内容：

(1). 各子系统和机械、电气和控制的开始和结束日期。

(2). 以上部分所列的全部提交文件，包括完成提交里程表所要求的任务细分。

(3). 图纸提交和审批。

(4). 长工期项目的定购日期和预期交货日期。

(5). 装运计划表

(6). 各子系统和/或施工阶段的制造开始与结束日期。

(7). 港口至现场的运输。

(8). 施工前协调会。

(9). 相关设施接口完工的日期。

(10). 设备工厂验收测试

(11). 培训与测试计划的提交。

(12). 操作及维护手册的提交。

(13). 现场培训。

(14). 按子系统进行的试运行。

(15). 按子系统进行的系统验收测试。

(16). 各子系统和/或施工阶段的可投入运行日期。

(17). 现场调试

(18). 实际施工文件的提交。

9.3 设计和更改控制

9.3.1 当润爽由于各种原因，需要更改制造商、品牌或商标时，或者变更所需材料、组件和/或设备的质量标准。可以考虑与合同规定的制造商的材料、组件和/或设备达到同等功能和质量的其他制造商的产品，但是必须得到客户的批准后才能将其用于本工程。

9.3.2 任何情况下都以合同规定的材料、部件和/或设备为基础。润爽提供材料、部件和/或设备的供应商名单供审批。对于申请批准替代的材料、部件和/或设备，必须提供货源列表。

9.3.3 润爽申请变更时，必须提供工程设计、数据、工程/加工图纸、资料、检测结果、计算等供评审替代材料、组件和/或设备时使用。变更或替代使用的任何组件/部件、设备、材料等，要在实际运营或等价测试环境中经过1年或以上的验证。

9.3.4 当客户认为润爽更的偏差不会对系统的设备、系统安全、运行和维护、系统设计、系统可靠性及相关备件库存产生不利影响时，客户批准润爽变更提出的图纸或要求的偏差申请。

9.4 采购控制

9.4.1 润爽要确保从其供应商、生产厂商处获得的所有工程、供应品、服务、材料及产品均符合要求。承包商在接收以上项目时进行检验。并确保对这些项目的质量控制。

9.5 施工、生产、安装与测试

9.5.1 润爽质量体系应确保在有控制的条件下进行所有的施工、安装、生产与测试。控制条件至少包括详细的操作规程、充足的施工与生产设备及所需的任何特殊工作环境。质量体系应为施工、生产及安装的每一步骤提供单独的程序指导。

9.5.2 每步操作必需的、由润爽对工程、材料或加工产品进行的物理检验、测量或测试应在控制条件下进行。

9.5.3 施工与安装质量保证应包括施工活动开始前对施工及后勤进行预估；现场的每日活动、人员及设备记录；客户、润爽施工方及设计支持队伍的协调，以确保各方能够完全沟通。润爽应与客户施工/安装监督人员协调，共同对施工/安装活动进行检查。

9.5.4 质量体系还应包括以下方面：

施工、生产、安装及测试活动精确完整的测量记录。

材料、材料认证及其安装位置的直接关系。

整个施工进度过程的维护。

关键项目进度表。

9.5.5 质量体系应在项目进行中对施工、生产及安装过程进行系统的检验与测试。尤其是需根据规格说明书对某些施工与安装项目进行检验、测试、验证并记录在案。

9.5.6 关于有害材料、污染土壤及/或液体及对其进行消除或处理，质量体系要有该方面施工与安装的监查程序。这些监查程序要符合所有的适用法律、规则及其它标准和要求。

9.5.7 加工材料或产品的检验与监控应通过润爽指定的程序系统加以完成。

9.5.8 质量体系应确保有一套系统可用于产品、施工及安装完成后的最终检验与测试。该套测试系统要能对成品综合质量进行评估，应在一个模拟产品终端使用及功能的环境下进行。最终检验与测试应就难点、故障或一些不可靠的条件向设计者报告。在最终检验或测试后需要进行改动、修理或更换时，应对由此受到影响的特性重新进行检验与测试。

9.5.9 质量体系对处理、储存、打包及运送提供指导说明，以保证产品质量，防止产品损坏、遗失、变质、老化或产品被置换。要求并监督程序的执行，防止物件装运损坏。储存中的产品要防止变质或损坏。

9.6 质量管理手册

9.6.1 在合同签订后，润爽提供一本客户接受的质量管理手册（符合ISO 9000）。说明质量控制检查和测试中确认系统符合规定要求所用的检测单和检测方法。

9.6.2 质量管理代表：润爽任命一名客户认可的质量管理代表负责全面质量保证措施的实施和监督一般要求的满足。质量保证代表在施工期内始终位于现场，必须能够就整个工作范围（例如设备安装/拆卸程序、设备供应、设备启动、设备维护等）向雇主提供建议。

9.7 项目管理办公室

9.7.1 润爽应在合同签约后一周内设立项目管理办公室，并及时把办公室的电话号码等详细信息通知给客户，同时任命项目经理和现场主管担任代表。项目经理应拥有就项目各个方面进行决策和与客户签订协议的全部权力。没有客户的书面批准，不得更换项目经理和现场主管。

9.8 工艺质量

9.8.1 润爽保证按照适用于设计和用途的最佳惯例制造和安装所有设备，并保证所有设备都符合客户的要求。保证所有材料和组件都是新的、无缺陷的。除非技术规范和/或图纸明确说明，否则没有雇主的明确许可不能供应使用过的设备（无论是整修过的还是翻修过的）。

9.9 现场质量控制服务

9.9.1 润爽为本章所述工作建立和保持质量控制程序，以确保工作符合标书文件的要求和改造与拆卸的质量控制记录。

9.9.2 提交本章所述工作相关操作的质量保证程序供审批。

9.9.3 实际质量控制监测和检查结果应整理成文件并存档。

9.9.4 如果发现不符合合同文件要求的工作，则应立即以适宜方式予以纠正，并且客户不为此承担任何费用。

六. 技术文件和资料要求

第1节文件通用要求

1.1 文件格式和工具

1.1.1 润爽提供中文投标文件，包括图纸及相应电子文档等。

1.1.2 文字语言：所有资料要求中文或中英文对照，以中文为准，所有文件包括投标、签约、合同、施工、安装、验收等均以中文内容为准。

1.1.3 文件格式：书面文件为打印件。图纸符合国标GB或ISO格式的规定。

1.1.4 电子文档：

图纸为：AUTOCAD 2004和2007格式的图纸

设计文件：Microsoft Word 格式的文档和Acobat PDF格式的文档

Microsoft Projects 格式的进度表等。

1.1.5 文件标示：所有的电子文档必须清楚标明使用的工具软件名称，版本以及文档标题和内容简述，如果润爽使用了其他类型的电子文件格式，必须提供文件阅读器。

1.1.6 文件理解：对文件中可能产生歧义的内容和文字，以中文理解为准。

1.2 文件提交和信函版本

1.2.1 润爽按规定提交的所有文件都必须符合合同要求。所有的文件均应当提交给客户。润爽应当在规定的提交期限内按照文件和资料提交顺序向客户提交规定的多份拷贝件。除非另有规定，向客户提交的文件和资料至少要满足文件资料提交表规定的份数的打印件。除了打印件之外，还应当向雇主提供2份电子格式文档。

1.2.2 所有文件应使用中文或中英文对照。对可能产生歧义的文件内容和文字，对文件的理解以中文为准。有关这些文件内容和提交时间见第6节《资料提交汇总表》。

1.2.3 所有提交客户的文件都必须清楚注明其控制版本号和发布的日期，并清楚的说明被替代或修改的项目和内容。如果客户认为文件不能受到控制或其变更内容没有说明清楚，客户有权要求退回修改或拒绝接受。

1.2.4 所有的往来信件上须写明项目名称和合同编号。在回复信件时，必须引用原信。客户、咨询商和润爽之间的所有往来信函都必须连续编号，并另外保持进出信函记录。润爽和客户规定常规信件和电子信件上的最适宜的地址书写方法和发送方法。

第2节提供的文件

2.1 技术资料

2.1.1 润爽提供的投标文件须同时提供与以上文件、图纸相对应的电子文档两套（以光盘或者移动存储设备为媒介，电子文件必须包含投标文件中厂家印刷的设备、材料技术资料的所有部分，文件格式采用Microsoft? Office、Acrobat? Reader、AutoDesk? AutoCAD的文件格式，所有文件必须确保无病毒）。

2.1.2 技术资料包括系统方案的详述设备技术规格要求的详细应答等。对系统的详尽技术描述，建议的其他非标准设计设备。必须有设备和主要部件的生产商和生产产地说明。

2.1.3 提供设备设计、制造、试验和运输、仓储、安装等所采用的标准和规范的清单。

2.1.4 产品样本，主要规格和性能说明文件，对于拟用于本项目的相关设备，产品的型号、名称、技术参数等需要明确的在资料中做出标示。

2.1.5 投标人在投标时必须根据招标文件要求提交投标产品的样本及有关的测试报告，如投标文件与样本或测试报告有矛盾，以样本或测试报告为准（测试报告优先）。

2.2 图纸

2.2.1 设备系统总图以及设备配置图，非标设备的总装图和工作原理说明，设备技术说明资料等

2.2.2 电气原理图，控制原理图

2.2.3 与土建工程及其它设备有关的安装图

2.2.4 设备维修和保养说明、操以及使用说明等。

2.3 工作计划

2.3.1 项目进度计划：需要覆盖包括设计、设备制造、运输、安装、调试、试运行、验收的整个工程过程。

2.3.2 设备安装：施工组织和进度细计划等资料。设备系统的项目进度表和完成各项主要关键工作需的周数），要注意与建筑和公用系统的施工阶段安排协调。