冷库建造中冷凝器、蒸发器、管道及辅助设备的安装要点

　　关于立式冷凝器，应先将其放置在按图纸请求划线的基础上，用铅垂线配合来确保设备的笔直度。较正的浇入水泥砂浆，待干硬后拧紧地脚螺栓。

 

　　卧式冷凝器普通与贮液器一同设备，冷凝器在上，贮液器鄙人。冷凝器用螺钉固定在支架一，支架上般用混凝土作基础，并装有半圆形垫木，用程度仪校正。其程度允差为，略倾斜于放油端。

 

　　冷凝器的冷却水管应从端盖下部进入，上部放出。制冷剂则从上端进入，下端流出。这样做，一方面能确保整个冷凝器内的传热管中充溢冷却水，另一方面能够进步换热效率。

 

　　一、蒸发器的设备

 

　　设备水箱式蒸发器时，先用混凝土做好基础，在基础上放置用沥青处置过的垫木。垫木的长度与水箱的宽度相同，数量视水箱及蒸发器的质量而定。然后将水箱放置在垫木上，再把蒸发器吊装在水箱中，并予固定。

 

　　在水箱周围敷设隔热层，箱顶用本盖板掩盖。卧式蒸发器的设备与卧式冷凝器类似，在支座上放置与隔热层厚度相同并经沥青浸泡处置过的圆弧型垫木，然后在蒸发器外侧敷设隔热层。

 

　　二、辅佐设备的设备

 

　　制冷设备中，辅佐设备有贮液器油别离器中间冷却器放空气器气液别离器和过滤器等。这些设备的设备有各自的技艺请求。较大型的设备，应在容器的底座下放置垫铁，并浇在水泥砂浆，待凝结后旋紧地脚螺拴。

 

　　设备和接纳的原则

 

　　机房应宽阔，空气要疏浚，必要时墙上应设备排风扇，增强机房通风。在确保操作人员的操作方位和必要的检修方位的前提下，各设备应尽量接近，以减小管道长度减少管道中的活动阴力丧失和冷量丧失。

 

　　各设备应远离热源。机组的电动机运用专线供电。冷却水管也应专管供水。水管的敷设应思索冬天能放尽冷凝器及水泵管路中的积水，防止冷凝器或水泵管路冻裂。

 

　　因整台成套设备出厂前已停止过作业实验，且已充灌了制冷剂，故用户普通无需拆检整套设备或其组件。

 

　　机组仪表盘的安放方位应便于操作和调查。冷凝器的设备应高于贮液器，以利冷凝器的出液。

 

　　衔接纳道的内壁应坚持清洁单调并无任何其他杂质。管路的安顿应正确合理和漂亮，尽量减少弯头。对氟利昂制冷体系，还应思索光滑油顺畅回来紧缩机的问题。

 

　　管道包扎隔热层应在体系检漏供认无透露后停止。

 

　　三、管道设备

 

　　制冷设备中的管道包含制冷剂管道冷却水管道冷媒水制冷剂管道等。管道的正确规划安顿和设备直接关系到制冷体系的作业稳定性和经济性。各管道管径巨细应按产品阐明书或设备请求规范配备，不该随意更改。

 

　　氟利昂管道可选用铜管，也可选用无缝钢管。管径较大时，选用无缝钢管，衔接方法与氨管路相同。管径较小时则多选用紫铜管。

 

　　紫铜管设备前可用四氯化碳溶液充灌清洗。如管内残留氧化皮等污物，

 

　　可用(的硫酸溶液停止酸洗，然后用冷水冲刷，再用((碳酸钠溶液中和，最终用冷水冲刷并吹干，封存后待用。

 

　　紫铜管的衔接可选用银钎焊或铜钎焊。银钎焊的焊接温度较低，焊料活动性好。铜钎焊的焊接强度高价钱廉价，但因焊接所需温度较高，焊接时易发作机械性氧化杂质。

 

　　同直径管子多选用胀口刺进，并以钎焊的方法停止衔接。氨制冷体系的管道有必要选用无缝钢管，不能选用铜管或其他有色金属管道。

 

　　管子设备前有必要停止管道内壁的除锈清洗和单调作业。关于管径较大的管道可用钢丝刷在管道内部往复拖延，然后用空气吹除。关于小直径管道，可用干净白布浸以四氯化碳液体，对管道内壁停止擦拭。也可灌以四氯化碳夜体，约,后倒出，再将管道吹干，封存备用。

 

　　氨管道的衔接普通选用电弧焊。钢管对接时，管口应事前加工成恰当坡口，然后选用低碳钢焊条焊接，焊条直径按管壁厚度选择。在需求拆卸和检修处的管道衔接，可选用法兰衔接。

 

　　用这种方法衔接时，法兰盘密封面与管道轴心的笔直偏向不允许超出-，两分离面用涂有黄油或石墨与机油混合密封剂的石棉橡胶垫加以密封，垫片厚度在-之间。管路中所需弯头，可选用热弯或冷弯两种方法。

 

　　冷弯适用于小管径管，并须用专用的弯管器弯制。热弯则需求将管子加热后停止。若弯曲半径在-.倍管径之间，为防止管子弯瘪，须选用填砂法停止弯制，且弯制完毕后有必要对管内壁停止仔细的清砂处置。冷却水及冷媒水管路普通选用无缝钢管焊接钢管或镀锌钢管。其衔接方法可选用电焊衔接法兰衔接或丝扣衔接。丝扣衔接时，先将管子挤轧出管牙螺纹，除掉油污等杂物，在丝扣上涂改一层由甘油和氧化铝制造而成的糊状密封剂，再环绕细麻丝或聚四氟乙烯薄膜，最终用活接头将其拧紧。管道在以上时，普通不选用丝扣衔接方法。

 

　　冷媒水管道普通选用无缝钢管，且用铜钎焊或锡钎焊衔接。

 

　　一切管路设备完毕后，用氮气或单调空气停止气密性实验。实验压力的巨细应依据该管路实践作业时所要承受的压力来判定，如发现透露，则应采用补焊等方法。补焊时应留意：不允许在管内有压力的状况下停止;补焊部位需仔细根除焊渣及锈层等，并用砂纸将表面擦净;钢管不允许用铜焊补漏;原铜钎焊漏点可用银钎焊补焊，但原银钎焊漏点不允许用铜钎焊补焊;焊缝修补次数不得超越次，否则应割去或换管重焊。

 

　　四、管道设备留意事项

 

　　管道在设备前，有必要根除管内泥沙铁锈焊渣氧化皮等脏物，并坚持单调。

 

　　管路的安顿应契合制冷工艺流程的请求，并应思索到施工设备及运转办理的便利。管道的安顿应不防碍紧缩机及其他设备的运转和操作办理，不防碍设备的检修以及门窗的敞开。

 

　　管道与墙面天花板以及管道与管道之间应有适合的距离，以便设备隔热层管道吊架和支架。在同一个立面上，假设既有低温管道又有高温管道，高温管道应安顿在低温管道上方，并坚持恰当距离。

 

　　管道穿过墙面或天花板时应装上套管，以便管道因温度改动时有伸缩的余地。关于低温管道，还应思索留有满足厚度的保温层方位。

 

　　紧缩机的吸排气接纳都应有必定的斜度。为了防止紧缩机停车后，管道内的制冷剂蒸气凝结成的液体和光滑油倒流入紧缩机，构成第2次启动时的液击现象，排气管的程度管段应有的斜度，且倾向制冷剂的  活动方向。关于程度段吸气管段，氨紧缩机应有的斜度，倾向低压循环桶或气液别离器。氟利昂紧缩机则应有倾向紧缩机的斜度，以利回油。